સિરામિક બોલ ફિલર અને ગ્રાઇન્ડીંગ બોલ વચ્ચે શું તફાવત છે?

નિષ્ક્રિય એલ્યુમિના સિરામિક ફિલરની Al2O3 સામગ્રી અનુસાર, સેડિમેન્ટેશન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકાય છે. સિરામિક બોલને સામાન્ય સિરામિક બોલ, નિષ્ક્રિય એલ્યુમિના સિરામિક બોલ, મધ્યમ એલ્યુમિના સિરામિક બોલ, ઉચ્ચ એલ્યુમિના સિરામિક બોલ, 99 ઉચ્ચ એલ્યુમિના સિરામિક બોલ અને મજબૂત ગ્રુવ છિદ્રિત સિરામિક બોલમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. આ સિદ્ધાંત મુજબ, સક્રિય સિરામિક બોલ, મલ્ટી-લેયર છિદ્રિત સિરામિક બોલ અને માઇક્રોપોરસ C સિરામિક બોલ સેડિમેન્ટેશન ટાંકી પર રચાય છે. ગ્રાઇન્ડીંગ બોલ એ બોલ મિલ અને વાઇબ્રેશન મિલ જેવા ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિવાઇસ છે. પોલિશિંગ બોલમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ બલ્ક ડેન્સિટી હોય છે, જે શીટ અથવા ઝોક પ્લેટના કાદવ પ્રવાહની સમસ્યાને હલ કરે છે. તેમાં ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા હોય છે. તે સામાન્ય પથ્થર અને કુદરતી પથ્થર કરતાં વધુ સામાન્ય છે. તે સેડિમેન્ટેશન ટાંકી બનાવે છે, જેનો ઉપયોગ સિરામિક્સ, કાચ, દંતવલ્ક, રંગદ્રવ્ય, રાસાયણિક ઉદ્યોગ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં થાય છે. પછી, પ્રોજેક્ટ ઝોક પ્લેટ ફિલર, ગટર શુદ્ધિકરણ, વ્યાપક કેન્દ્રિય ગટર શુદ્ધિકરણ, પ્રદૂષણ સ્ત્રોત અને ગટર શુદ્ધિકરણ પ્લાન્ટના જટિલ અને પરિવર્તનશીલ ઝોક પ્લેટ ફિલર પર સ્થિત છે. બે પ્રકારના એલ્યુમિના સિરામિક બોલ વચ્ચે શું તફાવત છે?

સૌ પ્રથમ, તેથી, સામગ્રીની પસંદગી એસિડ, આલ્કલી અને વિવિધતાને ધ્યાનમાં લે છે, જે સસ્પેન્ડેડ વસ્તુઓના વલણવાળા પ્લેટ સ્પષ્ટીકરણને લાગુ પડે છે. અલબત્ત, તે પાણીની ગુણવત્તા અને પાણી શુદ્ધિકરણ ક્ષમતાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, અને લોડ અસર અલગ છે.

બીજું, પાણી શુદ્ધિકરણની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, ફિલર સિરામિક બોલના કદ અને બે સિરામિક બોલના કદ વચ્ચેનો તફાવત નાનો છે, જેથી સારવાર ખર્ચ ઓછો થાય. વ્યાસ સામાન્ય રીતે 10mm-30mm હોય છે, અને કંપની માટે જીત-જીતની પરિસ્થિતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતો 25mm છે. બાકીના માટે, ક્ષેત્ર નિરીક્ષણ અને સંચાલન અનુસાર એલ્યુમિનાની સામગ્રી પણ અલગ છે.

સામાન્ય ફિલર સિરામિક બોલમાં એલ્યુમિનાનું પ્રમાણ વધારે હોતું નથી. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા 25% - 70% માં, રિન્સિંગ બોર્ડના ફિલરમાં પારદર્શક ફટકડી તરે છે, ગ્રાઇન્ડીંગ સિરામિક બોલનું એલ્યુમિનિયમનું પ્રમાણ વધારે હોય છે, અને કઠિનતા જેવી વિવિધ આવશ્યકતાઓને કારણે રિન્સિંગ બોર્ડના ફિલર પર ફટકડીનું ફૂલ તરે છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે 95% એલ્યુમિના સામગ્રી માટે થાય છે. ટાવરને એલ્યુમિના સિરામિક બોલથી ભરવાની તૈયારી કરતા પહેલા, ઝોકવાળી પ્લેટ પેકિંગ સેડિમેન્ટેશન ટાંકી કાદવ અથવા કાદવના સંચાલન દરમિયાન ટાવરમાં ધૂળ અને કચરો સાફ કરવા માટે પૂરતી સમયસર નથી. ટાવરમાં ફિલિંગ ડાયાગ્રામ અનુસાર, અંતિમ સેડિમેન્ટેશન ટાંકીમાં ફટકડી મર્યાદા કરતા વધારે છે, અને પોર્સેલિન બોલ અને ઉત્પ્રેરકની ભરણ ઊંચાઈ રેખાઓ આપવામાં આવી છે. મોટા પાયે બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સ માટે, પ્રોજેક્ટની વર્તમાન પરિસ્થિતિ અનુસાર, આપણે ક્રેન, ક્રેન્સ અને અન્ય જરૂરી મશીનો તૈયાર કરવા જોઈએ. એલ્યુમિના પોર્સેલિન ભરવામાં ભાગ લેતા સ્ટાફ માટે આવી કોઈ સમસ્યા નથી. શ્રમનું સ્પષ્ટ વિભાજન હોવું જોઈએ. ઢળેલી પ્લેટ દ્વારા મોટા પ્રમાણમાં પાણી સેડિમેન્ટેશન ટાંકીમાં પ્રવેશ કરે છે, જે મૂંઝવણ ન થાય તે માટે જવાબદાર છે. એલ્યુમિના સિરામિક બોલના બાંધકામ દરમિયાન, ટાવરના પહેલા સ્તરને ભરતી વખતે, હકીકતમાં, ફિલિંગ પ્લેટ સેડિમેન્ટેશન ટાંકીમાં ઘણું પાણી હોય છે. કૃપા કરીને ટાવરમાં અન્ય સિસ્ટમોને નુકસાન ન થાય તેનું ધ્યાન રાખો.

પ્રથમ સ્તર મૂક્યા પછી, ચોક્કસ ઉકેલ એ છે કે પાઇપનો વ્યાસ ઘટાડવો. પ્લેનને સાધનો વડે સમાન રીતે ગોઠવવું આવશ્યક છે. વલણવાળી પ્લેટ આ વિસ્તારના ચોક્કસ સપાટી ક્ષેત્રફળને વધારી શકે છે જેથી ખાતરી થાય કે આ સ્તરની સપાટી સમાન આડી રેખા પર છે. સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઇમારત સ્થાપિત કર્યા પછી,

ઢળેલા પ્લેટ ફિલરનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થયા પછી, બીજા માળે પેનલ બાંધકામ કર્મચારીઓ દ્વારા નાખવામાં આવશે. ડિસ્ચાર્જ ફરતા કાદવને કાદવના ગંદા અને સસ્પેન્ડેડ ઘન પદાર્થોની સાંદ્રતા અનુસાર નક્કી કરવું આવશ્યક છે. જ્યારે સ્ટાફ સીધા સિરામિક બોલની ટોચ પર ઊભા હોય, ત્યારે સિરામિક બોલ બિલ્ડિંગની આડી ગતિ ટાળવી જોઈએ. આ પ્રક્રિયામાં, એ નોંધવું જોઈએ કે સ્વેશપ્લેટ સાથે સેટલમેન્ટ ટાંકીનો ઇન્સ્ટોલેશન ક્રમ સામાન્ય રીતે નીચેથી શરૂ થાય છે, એલ્યુમિના બોલના દરેક સ્તરની જાડાઈ સચોટ અને સમાન હોવી જોઈએ, અને સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલેશન સ્લરી પાઇપલાઇનના તળિયેની સમાપ્ત સપાટીને પાવડો અને સ્ક્રેપરથી સાફ કરવી જોઈએ, જેથી પાઇપલાઇન છિદ્રની સ્લરી ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે, અને ઊંચાઈ આડી રેખા સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ જેમાં સૂચક તરીકે રસ્તાની ઊંચાઈ હોય. એલ્યુમિના સિરામિક ફિલરના નિર્માણ અને તેના વિશ્વસનીય સમારકામ અને એપ્લિકેશનમાં, ઓપરેટરોના સંચાલનને સરળ બનાવવા માટે,

પર્યાવરણીય સુરક્ષા કંપનીની પીવાના પાણીની અદ્યતન સારવાર પદ્ધતિમાં મુખ્યત્વે ટાવર સાથે લો-વોલ્ટેજ લાઇટિંગને જોડવાનો સમાવેશ થાય છે. ઓપરેશન પહેલાં, 1 સક્રિય કાર્બન શોષણ સક્રિય કાર્બન એક વિશાળ ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર ધરાવતો બિન-ધ્રુવીય શોષક છે. ઓપરેટરોએ એવી વસ્તુઓ દૂર કરવી આવશ્યક છે જે સરળતાથી પડી શકે છે. તે પાણીમાં રહેલા કાર્બનિક પ્રદૂષકો પારો, સીસું, ક્રોમિયમ અને અન્ય ભારે ધાતુના આયનોને દૂર કરવા પર ઉચ્ચ દૂર કરવાની અસર ધરાવે છે. વ્યાવસાયિક કાર્ય કપડાં પહેરીને, સક્રિય કાર્બન ઉત્પાદનોને દાણાદાર કાર્બન અને પાઉડર કાર્બનમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, અને અન્ય સલામતીનાં પગલાં લેવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન, બાંધકામ સિરામિક બોલ ફિલરના બાંધકામ ચિત્ર અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે. પર્યાવરણીય સુરક્ષા કંપનીની પીવાના પાણીની અદ્યતન સારવાર મુખ્યત્વે પાવડર સક્રિય કાર્બન અપનાવે છે. પ્રતિ વ્યક્તિ બે કામદારો સિન્થેસિસ ટાવરના નીચલા ભાગમાં મેનહોલમાંથી નીચલા માથામાં પ્રવેશ કરે છે. સાધન સ્વરૂપ દાણાદાર સક્રિય કાર્બન ફિલ્ટર બેડ અને ફિલ્ટર કોલમ છે. બાકીની જગ્યાની ઊંચાઈ માપો, સક્રિય કાર્બન ફિલ્ટર સ્તરમાંથી પસાર થતી વખતે ટ્રીટેડ પાણી શુદ્ધ થાય છે, અને બાકીની જગ્યાનું પ્રમાણ અને જરૂરી સિરામિક બોલની સંખ્યાની ગણતરી કરવામાં આવે છે.

છેલ્લે, સક્રિય કાર્બનને અમુક સમયગાળા માટે ચલાવવામાં આવશે (ઇન્સ્ટોલેશન પછી ઘણા મહિનાઓથી એક વર્ષ સુધી, તે ટ્રીટ કરેલા પાણીની ગુણવત્તા અને સક્રિય કાર્બનની પ્રકૃતિ પર આધાર રાખે છે) અને સમગ્ર બાંધકામ પરિસ્થિતિનો કાળજીપૂર્વક અભ્યાસ કરવામાં આવશે.