સિરામિક બોલ ફિલર અને ગ્રાઇન્ડિંગ બોલ વચ્ચે શું તફાવત છે

નિષ્ક્રિય એલ્યુમિના સિરામિક ફિલરની Al2O3 સામગ્રી અનુસાર, સેડિમેન્ટેશન કાર્યક્ષમતા સુધારી શકાય છે.સિરામિક બૉલ્સને સામાન્ય સિરામિક બૉલ્સ, ઇનર્ટ એલ્યુમિના સિરામિક બૉલ્સ, મિડિયમ એલ્યુમિના સિરામિક બૉલ્સ, હાઈ એલ્યુમિના સિરામિક બૉલ્સ, 99 હાઈ એલ્યુમિના સિરામિક બૉલ્સ અને રગ્ડ ગ્રુવ છિદ્રિત સિરામિક બૉલ્સમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.આ સિદ્ધાંત મુજબ, સક્રિય સિરામિક બોલ્સ, મલ્ટી-લેયર છિદ્રિત સિરામિક બોલ્સ અને માઇક્રોપોરસ C સિરામિક બોલ સેડિમેન્ટેશન ટાંકી પર રચાય છે.ગ્રાઇન્ડીંગ બોલ એ એક ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ ઉપકરણ છે જેમ કે બોલ મિલ અને વાઇબ્રેશન મિલ.પોલિશિંગ બોલમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ જથ્થાબંધ ઘનતા હોય છે, જે શીટ અથવા વલણવાળી પ્લેટના કાદવના પ્રવાહની સમસ્યાને હલ કરે છે.તેમાં ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા છે.તે સામાન્ય પથ્થર અને કુદરતી પથ્થર કરતાં વધુ સામાન્ય છે.તે સેડિમેન્ટેશન ટાંકી બનાવે છે, જેનો ઉપયોગ સિરામિક્સ, કાચ, મીનો, રંગદ્રવ્ય, રાસાયણિક ઉદ્યોગ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં થાય છે.તે પછી, પ્રોજેક્ટ ઝોક પ્લેટ ફિલર, સીવેજ ટ્રીટમેન્ટ, વ્યાપક કેન્દ્રીયકૃત ગટર શુદ્ધિકરણ, પ્રદૂષણ સ્ત્રોત અને ગટર વ્યવસ્થા પ્લાન્ટના જટિલ અને બદલી શકાય તેવા ઢાળવાળી પ્લેટ ફિલર પર સ્થિત છે.બે પ્રકારના એલ્યુમિના સિરામિક બોલમાં શું તફાવત છે?

સૌ પ્રથમ, તેથી, સામગ્રીની પસંદગી એસિડ, આલ્કલી અને વિવિધતાને ધ્યાનમાં લે છે, જે સસ્પેન્ડેડ ઑબ્જેક્ટ્સના વલણવાળી પ્લેટ સ્પષ્ટીકરણને લાગુ પડે છે.અલબત્ત, તે પાણીની ગુણવત્તા અને પાણી શુદ્ધિકરણ ક્ષમતાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, અને લોડ અસર અલગ છે.

બીજું, પાણી શુદ્ધિકરણની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, ફિલર સિરામિક બોલના કદ અને બે સિરામિક બોલના કદ વચ્ચેનો તફાવત નાનો છે, જેથી સારવારનો ખર્ચ ઘટાડી શકાય.વ્યાસ સામાન્ય રીતે 10mm-30mm હોય છે, અને કંપની માટે જીત-જીતની સ્થિતિ હાંસલ કરવા માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું 25mm છે.બાકીના માટે, એલ્યુમિના સામગ્રી પણ ક્ષેત્ર નિરીક્ષણ અને વ્યવસ્થાપન અનુસાર અલગ છે.

સામાન્ય ફિલર સિરામિક બોલમાં એલ્યુમિનાનું પ્રમાણ વધારે હોતું નથી.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા 25% - 70% પૈકી, પારદર્શક ફટકડી રિન્સિંગ બોર્ડના ફિલરમાં તરતી હોય છે, સિરામિક બોલને પીસવામાં એલ્યુમિનિયમનું પ્રમાણ વધુ હોય છે, અને ફટકડીના ફૂલ વિવિધ જરૂરિયાતો જેવી કે કઠિનતાના કારણે રિન્સિંગ બોર્ડના ફિલર પર તરે છે.તે સામાન્ય રીતે 95% એલ્યુમિના સામગ્રી માટે વપરાય છે.ટાવરને એલ્યુમિના સિરામિક બોલ્સથી ભરવાની તૈયારી કરતા પહેલા, ઢાળવાળી પ્લેટ પેકિંગ સેડિમેન્ટેશન ટાંકી કાદવ અથવા કાદવની કામગીરી દરમિયાન ટાવરમાં રહેલી ધૂળ અને કચરાને સાફ કરવા માટે સમયસર પૂરતી નથી.ટાવરમાં ફિલિંગ ડાયાગ્રામ મુજબ, અંતિમ સેડિમેન્ટેશન ટાંકીમાં ફટકડી મર્યાદા કરતા વધારે છે, અને પોર્સેલિન બોલ અને ઉત્પ્રેરકની ફિલિંગ ઊંચાઈની રેખાઓ આપવામાં આવી છે.મોટા પાયે બાંધકામ પ્રોજેક્ટ માટે, પ્રોજેક્ટની વર્તમાન પરિસ્થિતિ અનુસાર, આપણે ક્રેન્સ, ક્રેન્સ અને અન્ય જરૂરી મશીનો તૈયાર કરવા જોઈએ.એલ્યુમિના પોર્સેલેઇન ભરવામાં ભાગ લેતા સ્ટાફ માટે આવી કોઈ સમસ્યા નથી.શ્રમનું સ્પષ્ટ વિભાજન હોવું જોઈએ.ઢાળવાળી પ્લેટ દ્વારા પાણીનો મોટો જથ્થો સેડિમેન્ટેશન ટાંકીમાં પ્રવેશે છે, જે મૂંઝવણ ન કરવા માટે જવાબદાર છે.એલ્યુમિના સિરામિક બોલના નિર્માણ દરમિયાન, જ્યારે ટાવરના પ્રથમ સ્તરને ભરતી વખતે, હકીકતમાં, ફિલિંગ પ્લેટ સેડિમેન્ટેશન ટાંકીમાં ઘણું પાણી હોય છે.કૃપા કરીને ટાવરની અન્ય સિસ્ટમોને નુકસાન ન થાય તેની કાળજી રાખો.

પ્રથમ સ્તર મૂક્યા પછી, ચોક્કસ ઉકેલ પાઇપનો વ્યાસ ઘટાડવાનો છે.પ્લેન સમાનરૂપે સાધનો સાથે ગોઠવાયેલ હોવું જ જોઈએ.આ સ્તરની સપાટી સમાન આડી રેખા પર છે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે વલણવાળી પ્લેટ આ વિસ્તારના ચોક્કસ સપાટી વિસ્તારને વધારી શકે છે.સૌથી મહત્વની ઇમારત ઉભી કર્યા પછી,

ઝોકવાળી પ્લેટ ફિલરનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ કર્યા પછી, બીજા માળે પેનલ બાંધકામ કર્મચારીઓ દ્વારા નાખવામાં આવશે.વિસર્જન ફરતા કાદવને કાદવના પ્રવાહ અને નિલંબિત ઘન પદાર્થોની સાંદ્રતા અનુસાર નક્કી કરવું આવશ્યક છે.જ્યારે સ્ટાફ સીરામિક બોલની ટોચ પર સીધો જ ઊભો રહે છે, ત્યારે સિરામિક બોલ બિલ્ડિંગની આડી હિલચાલ ટાળવી જોઈએ.આ પ્રક્રિયામાં, એ નોંધવું જોઈએ કે સ્વેશપ્લેટ સાથે સેટલમેન્ટ ટાંકીનો ઇન્સ્ટોલેશન ક્રમ સામાન્ય રીતે નીચેથી શરૂ થાય છે, એલ્યુમિના બોલના દરેક સ્તરની જાડાઈ સચોટ અને સમાન હોવી જોઈએ, અને સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલેશનના તળિયાની સમાપ્ત સપાટી હોવી જોઈએ. સ્લરી પાઇપલાઇનને પાવડો અને સ્ક્રેપર વડે સાફ કરવી જોઈએ, જેથી પાઇપલાઇનના છિદ્રની સ્લરી ડિઝાઇનની જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકે, અને ઊંચાઈ અનુક્રમણિકા તરીકે રસ્તાની ઊંચાઈ સાથે આડી રેખા સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ.એલ્યુમિના સિરામિક ફિલરના નિર્માણમાં અને તેના વિશ્વસનીય સમારકામ અને એપ્લિકેશનમાં, ઓપરેટરોની કામગીરીને સરળ બનાવવા માટે,

પર્યાવરણ સંરક્ષણ કંપનીની પીવાના પાણીની અદ્યતન સારવાર પદ્ધતિમાં મુખ્યત્વે ટાવર સાથે લો-વોલ્ટેજ લાઇટિંગને જોડવાનો સમાવેશ થાય છે.ઓપરેશન પહેલાં, 1 સક્રિય કાર્બન શોષણ સક્રિય કાર્બન વિશાળ ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર સાથે બિન-ધ્રુવીય શોષક છે.ઓપરેટરોએ એવી વસ્તુઓ દૂર કરવી જોઈએ જે પડવા માટે સરળ છે.તે પાણીમાં રહેલા કાર્બનિક પ્રદૂષકો પારો, સીસું, ક્રોમિયમ અને અન્ય ભારે ધાતુના આયનોને ટ્રેસ કરવા પર ઉચ્ચ દૂર કરવાની અસર ધરાવે છે.વ્યવસાયિક કામના કપડાં પહેરીને, સક્રિય કાર્બન ઉત્પાદનોને દાણાદાર કાર્બન અને પાવડર કાર્બનમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, અને અન્ય સલામતીનાં પગલાં લેવામાં આવે છે.પ્રક્રિયા દરમિયાન, બાંધકામ સિરામિક બોલ ફિલરના બાંધકામ રેખાંકન અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે.પર્યાવરણીય સંરક્ષણ કંપનીના પીવાના પાણીની અદ્યતન સારવાર મુખ્યત્વે પાવડર સક્રિય કાર્બન અપનાવે છે.સિન્થેસિસ ટાવરના નીચેના ભાગમાં મેનહોલમાંથી વ્યક્તિ દીઠ બે કામદારો નીચલા માથામાં પ્રવેશ કરે છે.સાધન સ્વરૂપ દાણાદાર સક્રિય કાર્બન ફિલ્ટર બેડ અને ફિલ્ટર કોલમ છે.બાકીની જગ્યાની ઊંચાઈને માપો, સક્રિય કાર્બન ફિલ્ટર સ્તરમાંથી પસાર થતી વખતે સારવાર કરેલ પાણી શુદ્ધ થાય છે, અને બાકીની જગ્યાનું પ્રમાણ અને જરૂરી સિરામિક બોલની સંખ્યાની ગણતરી કરવામાં આવે છે.

અંતે, સક્રિય કાર્બનને અમુક સમયગાળા માટે સંચાલિત કરવામાં આવશે (કેટલાક મહિનાઓથી એક વર્ષ સુધી ઇન્સ્ટોલેશન પછી, તે ટ્રીટેડ પાણીની પાણીની ગુણવત્તા અને સક્રિય કાર્બનની પ્રકૃતિ પર આધારિત છે) અને સમગ્ર બાંધકામની પરિસ્થિતિનો કાળજીપૂર્વક અભ્યાસ કરવો જોઈએ. .